গ্রেডিং চাকার গতি এবং কণার সূক্ষ্মতার মধ্যে সম্পর্ক: কার্বন ব্ল্যাক ক্রাশিং ইকুইপমেন্টের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার চাবিকাঠি

1. গ্রেডিং চাকার মৌলিক নীতি এবং ফাংশন
এর নকশা কার্বন কালো পেষণকারী সরঞ্জাম দুটি প্রধান অংশে বিভক্ত: অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডার এবং অতি-সূক্ষ্ম শ্রেণীবদ্ধকারী। পেষণকারী প্রধানত কার্বন ব্ল্যাক কাঁচামালকে মোটা পাউডারে চূর্ণ করার জন্য দায়ী, যখন শ্রেণীবিভাগকারী আরও শ্রেণীবদ্ধকরণ চাকার ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে পাউডারটিকে মানক পণ্য এবং নিম্নমানের পণ্যগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করে।

শ্রেণীবিন্যাস চাকা ঘূর্ণনের মাধ্যমে কেন্দ্রাতিগ শক্তি উৎপন্ন করে, যার ফলে পাউডারকে বিভিন্ন কণার আকার অনুযায়ী আলাদা করা হয়। সূক্ষ্ম পাউডারগুলি দ্রুত নিষ্কাশন করা হয়, যখন মোটা পাউডারগুলি গ্রেডিং চেম্বারে থাকতে বাধ্য হয়। শ্রেণীবিন্যাস চাকার গতি যত বেশি হবে কেন্দ্রাতিগ বল তত বেশি হবে এবং আলাদা করা পাউডারের কণার আকার তত বেশি হবে।

2. উচ্চ-গতির শ্রেণীবদ্ধ চাকা এবং কণার সূক্ষ্মতার মধ্যে সম্পর্ক
যখন শ্রেণীবিন্যাস চাকাটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি বৃদ্ধি পায়, যা আরও কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বাইরে থেকে আলাদা করতে পারে। শ্রেণীবিন্যাস চাকার গতি বাড়ার সাথে সাথে সূক্ষ্ম পাউডারের পৃথকীকরণ প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে এবং পাউডারের সূক্ষ্মতা আরও সূক্ষ্ম হতে থাকে। এর কারণ হল উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান শ্রেণীবিভাগ চাকা পাউডারের শ্রেণীবিন্যাস দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং চালনির অবশিষ্টাংশ (অর্থাৎ মান পূরণ করে না এমন কণা) কমাতে পারে।

3. কম গতির শ্রেণীবিন্যাসকারী চাকা এবং কণার সূক্ষ্মতার মধ্যে সম্পর্ক
উচ্চ-গতির শ্রেণীবিন্যাসকারী চাকার তুলনায়, নিম্ন-গতির ঘূর্ণায়মান শ্রেণীবিন্যাস চাকার দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি ছোট। এর মানে হল যে সূক্ষ্ম পাউডার সম্পূর্ণরূপে আলাদা করা যাবে না, এবং আরও মোটা কণা শ্রেণীবিভাগের চেম্বারে থাকবে। অতএব, যখন শ্রেণীবদ্ধ চাকার গতি কম হয়, তখন পণ্যের কণাগুলি অপেক্ষাকৃত মোটা হবে এবং পর্দার অবশিষ্টাংশের অনুপাত বড় হবে।

লো-স্পিড ক্লাসিফায়ার হুইলগুলি মোটা কণার প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন নির্দিষ্ট শিল্প ব্যবহার বা অন্যান্য নির্দিষ্ট পণ্য। এই ক্ষেত্রে, শ্রেণীবদ্ধ চাকার নিম্ন গতি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে যখন অত্যধিক নিষ্পেষণের কারণে শক্তির অপ্রয়োজনীয় অপচয় এড়ায়।

4. কণা সূক্ষ্মতা অপ্টিমাইজ করতে শ্রেণীবিভাগের চাকার গতি কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়
কার্বন ব্ল্যাক ক্রাশিং ইকুইপমেন্টের ডিজাইন অনুযায়ী, ব্যবহারকারীরা গ্রেডিং হুইলের ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করে কণার সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। প্রকৃত অপারেশনে, গ্রেডিং চাকার গতি সামঞ্জস্য করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য: কিছু ঐতিহ্যবাহী বা নিম্ন-শেষের সরঞ্জামগুলির জন্য, ব্যবহারকারীরা একটি ম্যানুয়াল নব বা স্লাইডিং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে গ্রেডিং চাকার গতি সেট করতে পারেন। যদিও এই পদ্ধতিটি সহজ, এর জন্য অপারেটরকে অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় কণার সূক্ষ্মতা বিচার করতে হবে।

স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়: আধুনিক সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত থাকে, যা সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে পাউডারের কণার সূক্ষ্মতা নিরীক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাহিদা অনুযায়ী শ্রেণিবিন্যাসের চাকার গতি সামঞ্জস্য করে। স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য ব্যবস্থা আরও সঠিকভাবে কণার সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, মানুষের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদনের স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।

5. কণা সূক্ষ্মতা প্রভাবিত অন্যান্য কারণ
শ্রেণীবিভাগের চাকার গতি ছাড়াও, ক্রাশারের নকশা, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক অপারেটিং অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কণার সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ক্রাশিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং হ্যামারের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের পাশাপাশি কাঁচামালের কঠোরতা এবং কণার আকারের বন্টন চূড়ান্ত পণ্যের সূক্ষ্মতার উপর প্রভাব ফেলবে। অতএব, পণ্যের কণার সূক্ষ্মতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম ডিবাগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয় পূর্বশর্ত।